電解質(zhì)和隔膜對安全性的影響主要是其性狀。目前廣泛使用的商用電解質(zhì)的可燃性和液體狀態(tài)對安全性來講不是特別理想的選擇。如果采用鋰離子電導(dǎo)率σLi+>104Scm1的固態(tài)電解質(zhì)，就可以一方面阻止鋰支晶刺破隔膜到達正極從而解決安全性問題，另一方面也可以解決負極與碳酸鹽電解質(zhì)接觸和正極與水性電解液接觸時產(chǎn)生的穩(wěn)定性問題。當(dāng)然，通過使用擁有更寬的電化學(xué)窗口（尤其是LUMO更高）的電解液，在電解質(zhì)里添加一些阻燃材料，將混合的離子液體和有機液體電解質(zhì)改性成為不易燃的電解液（與此同時離子傳導(dǎo)率σLi也不會降低太多）等手段也可以有效地提高安全性。

隔膜的機械強度（抗拉伸和穿刺強度）、孔隙率和是否具備關(guān)閉功能是決定其安全性的重要依據(jù)。

隔膜的機械強度：與制膜的工藝相關(guān)聯(lián)，因此實時監(jiān)控其拉伸強度，有利于提高鋰離子電池隔膜的綜合性能。一般行業(yè)中有單軸拉伸和雙軸拉伸，采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與垂直方向強度不同;而采用雙軸拉伸，隔膜在兩個方向上一致性相接近。一般拉伸強度重要是指縱向強度要達到100MP以上，橫向強度不能太大，過大會導(dǎo)致橫向收縮率增大，而這種收縮會加大鋰離子電池正、負極接觸的幾率。推薦使用SYSTESTER思克TSL隔膜熱穿刺試驗機。

孔隙率：用暗箱測試，很簡單一個裝置，用箱子罩住一個燈泡，箱子上開個小口，這些針孔的多少直接影響短路率；用暗箱很容易發(fā)現(xiàn)針孔。有針孔的和無針孔的隔膜比較測試，發(fā)現(xiàn)有針孔的短路率是無針孔的3倍。推薦使用SYSTESTER思克PIN-01針孔觀察臺。